在化工设备中，反应釜电加热器应用较多，尤其是在中压蒸汽不能满足的高温反应设备中。其热量传递过程为：电加热棒——导热油——反应釜体——反应物料。

电加热釜夹套中的导热油在三酸和水合肼试验现场静止。经过一段时间的使用，反应釜出现如下症状：电加热换热效率低，导热油和反应物升温慢，导热油浑浊、发黑、寿命短；电加热棒容易烧坏、结疤、剥落，工作寿命短，反应釜夹套气孔频繁喷烟、喷油有安全隐患。所以，设计一套能够解决上述问题、提高反应釜性能的方案，是十分迫切的。

1.原因分析和设计理念。

反应釜夹套中的导热油是静止的，当电加热棒升温时，其释放的热量必须通过导热油本身的流动来传递。导热油温度低、粘度高、流动性差、热传递不及时，导致电加热棒和导热油局部过热。这种现象在长时间重复后，过热的导热油会碳化、变黑、变质、沸腾。电加热棒往往瞬时高温，内部电阻线容易烧断，使用寿命短。导热油变质爆炸是反应釜喷烟喷油的根本原因。

另一方面，导热油成分复杂，膨胀系数大。为了防止加热后体积膨胀喷油，加油液位一般控制较低，必然会使电加热棒局部暴露在油面上。与此同时，夹套中有少量空气，在高温有氧条件下，电热棒会发生腐蚀和剥落。

因此，改善导热油在夹套中的流动状态，将有助于热能的传递，即使电加热棒产生的热能均匀散开，从而减少瀑布的形成。将电加热棒淹没在导热油中，不与空气接触，防止其氧化腐蚀。此外，根据导热油的性质提供足够的膨胀空间是解决导热油喷射问题的根本途径。

2.反应釜电加热器导热油循环改造。

改进后反应釜电加热器的流程是，循环系统中的导热油由输入管泵入反应釜底入口，导热油在夹套内由下向上流动，到达夹套顶部后，再分两路回流到加热系统。膨胀油箱的液位应保持低，以便有足够的空间储存膨胀后的导热油。导热油膨胀后，系统中的空气通过夹套和膨胀油箱上部的排气阀排出系统。

3.使用结果和讨论。

反应釜改造后，导热油效率提高50%以上，使用寿命翻倍，喷油现象不再发生，安全隐患消除。此外，电加热棒的腐蚀状况明显减少，使用寿命翻倍以上。原电加热反应釜存在的问题得到了很好的解决。

上述方法的实施解决了传统反应器电加热器的一些缺点，提高了反应器电加热器的热效率，节约了能源，降低了设备的维护成本。该方法也适用于其他类型的热油电加热反应器。该方法适用于没有公共工程设施和大量电加热反应器的小型化工企业，具有显著的社会经济效益。